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GB 9448—1999  焊接与切割安全

GB/T 3375—1994  焊接术语

3.定义

金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。

3.1  气焊与气割(用○表示)。

3.1.1  气焊(oxyfuel gas welding)。利用气体火焰作为热源的焊接法,最常用的是氧乙炔焊,近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。

3.1.2  气割(oxyfuel cutting)。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法。

3.2  焊条电弧焊与碳弧气刨(用Sc表示)。

3.2.1  焊条电弧焊(shielded metal arc welding)。用手工操纵焊条进行电弧焊接。

3.2.2  碳弧气刨(carbon arc cutting)。使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法。

3.3  埋弧焊(submerged arc welding)(用Su表示)。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

3.4  气体保护电弧焊(gas shielded arc welding)  (用G表示)。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等)。

3.5  电阻焊(resistance welding)(用R表示)。工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

3.6  钎焊(无对应英文词,用B表示)。硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的总称,是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。

3.7  其它焊接与切割(用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写,并用下标表示)。除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法。

4.基本条件

4.1  年龄满18周岁。

4.2  具有初中以上文化程度。

4.3  身体健康,双目裸眼视力在4.8以上,且矫正视力在5.0以上,无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。

5.考核方法

5.1  考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核。

5.2  安全技术理论考核方式为笔试,时间为2小时。

5.3  实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式,考核题目不少于4题。

5.4  安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制,各60分为及格。考试不及格者,允许补考2次,补考仍不及格者需重新培训。

6.安全技术考桉内容及要求

6.1  安全技术理论通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。

6.1.1  焊接与切割基础知识。

6.1.1.1  了解焊接与切割技术的应用和发展概况,熟悉焊接与切割的方法和分类。

6.1.1.2  了解金属学及热处理一般知识。

6.1.1.3  了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。

6.1.1.4  掌握焊接与切割工艺基础知识。

6.1.2  焊接与切割安全用电。

6.1.2.1  了解焊接与切割安全用电基本知识。

6.1.2.2  掌握焊接与切割设备安全用电要求。

6.1.2.3  了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因,熟练掌握其防范措施。

6.1.2.4  掌握触电急救方法。

6.1.3  焊接与切割作业防火防爆。

6.1.3.1  掌握燃烧与爆炸基础知识。

6.1.3.2  了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因,熟练掌握其防火防爆措施。

6.1.3.3  掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。

6.1.3.4  掌握灭火技术。

6.1.4  焊接与切割劳动卫生与防护。

6.1.4.1  了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源,认识其危害。

6.1.4.2  熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。

6.1.4.3  熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。

6.1.5  特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定,直接从事其作业的人员应熟练掌握,其他人员了解即可)。

6.1.5.1  燃料容器、管道的焊补安全技术。

6.1.5.2  登高焊接与切割作业安全措施。

6.1.5.3  水下焊接与切割作业安全技术。

6.2  实际操作通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。

6.2.1  能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

6.2.2  熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。

6.2.3  熟练操作焊接及其辅助设备。

6.2.4  熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。

6.2.5  能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。

6.2.6  熟练选择和使用消防器材。

6.3  气焊与气割作业。拟从事气焊与气割的作业人员除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容:

6.3.1  气焊与气割安全技术理论。

6.3.1.1  了解气焊与气割基本原理和适用范围,掌握其安全特点。

6.3.1.2  掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。

6.3.1.3  了解常用气体的性质,熟练掌握其使用安全要求。

6.3.1.4  掌握乙炔发生器安全使用要求。

6.3.1.5  了解常用气瓶结构,熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。

6.3.1.6  掌握输气管道的安全检查方法。

6.3.1.7  掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构,熟练掌握其安全使用要求。

6.3.2  气焊与气割实际操作。

6.3.2.1  熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。

6.3.2.2  能够安全操作、正确维护乙炔发生器。

6.3.2.3  熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。

6.3.2.4  能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。

6.3.2.5  能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作,能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。

6.4  焊条电弧焊与碳弧气刨作业。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容:

6.4.1  焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论。

6.4.1.1  了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。

6.4.1.2  熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。

6.4.1.3  了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。

6.4.1.4  了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。

6.4.1.5  熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。

6.4.2  焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作。

6.4.2.1  熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。

6.4.2.2  能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤》中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6.4.2.3  熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。

6.4.2.4  熟练操作碳弧气刨。

6.5  埋弧焊作业。拟从事埋弧焊的作业人员除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容:

6.5.1  埋弧焊安全技术理论。

6.5.1.1  了解埋弧焊基本原理及特点。

6.5.1.2  了解常用埋弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。

6.5.1.3  了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。

6.5.1.4  熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。

6.5.2  埋弧焊实际操作。

6.5.2.1  能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分。

6.5.2.2  能够对埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施。

6.5.2.3  熟练进行常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作,其中包括对焊接参数及设备进行调整。

6.5.2.4  熟练进行常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊操作。

6.6  气体保护电弧焊作业。

拟从事气体保护电弧焊的作业人员,除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容:

6.6.1  气体保护电弧焊安全技术理论。

6.6.1.1  了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围,掌握其安全特点。

6.6.1.2  掌握常用保护气体及其性质。

6.6.1.3  熟练掌握常用气瓶的安全使用要求。

6.6.1.4  了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法。

6.6.1.5  了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。

6.6.1.6  熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求。

6.6.2  气体保护电弧焊实际操作。

6.6.2.工  能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。

6.6.2.2  能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施。

6.6.2.3  熟练进行低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。

6.7  电阻焊作业。拟从事电阻焊的作业人员除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容:

6.7.1  电阻焊作业安全技术理论。

6.7.1.1  了解电阻焊的基本原理和分类。

6.7.1.2  了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法。

6.7.1.3  了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理。

6.7.1.4  熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求。

6.7.2  电阻焊实际操作。

6.7.2.1  能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分。

6.7.2.2  能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施。

6.7.2.3  熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。

6.8  钎焊作业。拟从事钎焊作业的人员,除6,1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容:

6.8.1  钎焊安全技术理论。

6.8.1.1  了解钎焊的基本原理和适用范围。

6.8.1.2  了解钎焊的生产工艺。

6.8.1.3  了解钎焊方法的分类,掌握其安全特点。

6.8.1.4  掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法。

6.8.1.5  了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理。

6.8.1.6  熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护。

6.8.2钎焊实际操作。

6.8.2.1  能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分。

6.8.2.2  能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6.8.2.3  熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作。

6.9  其它焊接与切割作业。对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员,除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应结合本岗位情况,增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。

7.复审考核内容

7.1  检索违章情况,没有严重违章记录。

7.2  体检合格。

7.3  安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外,还应考核以下内容:

7.3.1  了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因,掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7.3.2  了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范。

7.3.3  了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。


金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲

本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和内容。

1.适用对象

拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》,并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。

2.培训目的

通过培训,使培训对象掌握金属焊接与切割作业的安全技术理论知识与安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。

3.培训要求

3.1  理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。

3.2  实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施。

3.3  注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3.4  由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3.5  采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4.培训内容

4.1  通用部分。指所有培训对象都应接受培训的内容。

4.1.1  安全技术理论培训。

4.1.1.1  焊接与切割基础知识。

4.1.1.1.1  焊接与切割概述。

4.1.1.1.2  金属学及热处理基本知识。

4.1.1.1.3  常用金属材料的一般知识。

4.1.1.1.4  焊接与切割工艺基础。

4.1.1.2  焊接与切割安全用电。

4.1.1.2.1  焊接与切割作业用电基本知识。

4.1.1.2.2  焊接与切割设备的安全用电要求。

4.1.1.2.3  常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。

4.1.1.2.4  触电急救方法。

4.1.1.3  焊接和切割防火防爆。

4.1.1.3.1  燃烧与爆炸的基础知识。

4.1.1.3.2  焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。

4.1.1.3.3  火灾、爆炸事故的紧急处理方法。

4.1.1.3.4  灭火技术。

4.1.1.4  焊接与切割作业劳动卫生与防护。

4.1.1.4.1  焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。

4.1.1.4.2  焊接与切割作业劳动卫生防护措施。

4.1.1.4.3  补焊化工设备作业中的防中毒措施。

4.1.1.5  特殊焊接与切割作业安全技术。

4.1.1.5.1  化工及燃料容器、管道的焊补安全技术。

4.1.1.5.2  登高焊接与切割的安全措施。

4.1.1.5.3  水下焊接与切割作业安全技术。

4.1.2  实际操作训练。

4.1.2.1  个人防护用品的佩戴和使用。

4.1.2.2  对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查。

4.1.2.3  安全操作焊接与切割及其辅助设备。

4.1.2.4  触电急救。

4.1.2.5  火灾、爆炸事故紧急处理。

4,1.2.6  消防器材的选择和使用。

4.1.2.7  焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。

4.1.2.8  焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。

4.2  气焊气割。拟从事气焊气割的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:

4.2.1  安全技术理论培训。

4.2.1.1  气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点。

4.2.1.2  气焊气割火焰及主要工艺参数选择。

4.2.1.3  气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求。

4.2.1.4  乙炔发生器的使用安全要求。

4.2.1.5  常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施。

4.2.1.6  输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求。

4.2.1.7  焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。

4.2.2  实际操作训练。

4.2.2.1  常用气瓶的识别及现场安全使用。

4.2.2.2  乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。

4.2.2.3  焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。

4.2.2.4  对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。

4.2.2.5  对常用金属材料进行安全焊接操作,根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。

4.3  焊条电弧焊与碳弧气刨。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:

4.3.1  安全技术理论培训。

4.3.1.1  焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。

4.3.1.2  焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。

4.3.1.3  焊条和焊接参数的选用方法。

4.3.1.4  焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。

4.3.1.5  焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。

4.3.2  实际操作训练。

4.3.2.1  焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。

4.3.2.2  焊条及其它焊接参数的选用。

4.3.2.3  焊条电弧焊的基本操作。

4.3.2.4  碳弧气刨的基本操作。

4.3.2.5  对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。

4.4  埋弧焊。拟从事埋弧焊的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:

4.4.1  安全技术理论培训。

4.4.1.1  埋弧焊工作原理及特点。

4.4.1.2  埋弧焊设备的基本结构和工作原理。

4.4.1.3  常用焊接材料(焊丝、焊剂)的分类和型号,焊接材料和焊接参数的选择。

4.4.1.4  埋弧焊的基本操作规范和安全要求。

4.4.2  实际操作训练。

4.4.2.1  辨识埋弧焊设备的主要组成部分。

4.4.2.2  焊接设备的操作使用和维护保养。

4.4.2.3  对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施。

4.4.2.4  常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作,其中包括对焊接参数及设备进行调整。

4.4.2.5  常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。

4.5  气体保护电弧焊。拟从事气体保护电弧焊的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:

4.5.1  安全技术理论培训。

4.5.1.1  气体保护电弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点。

4.5.1.2  常用保护气体及其性质。

4.5.1.3  常用气瓶的安全使用要求。

4.5.1.4  常用焊接材料的型号和用途,焊接材料和焊接参数的选择。

4.5.1.5  钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。

4.5.1.6  钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。

4.5.2  实际操作训练。

4.5.2.1  辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。

4.5.2.2  所用设备的操作使用和维护保养。

4.5.2.3  对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施。

4.5.2.4  低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。

4.5.2.5  低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。

4.6  电阻焊。拟从事电阻焊的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:

4.6.1  安全技术理论培训。

4.6.1.1  电阻焊的基本原理和分类。

4.6.1.2  点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点和应用范围及焊接参数的选择。

4.6.1.3  所用设备的基本结构和工作原理。

4.6.1.4  电阻焊的操作规范和安全要求。

4.6.2  实际操作训练。

4.6.2.1  辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊设备的主要组成部分。

4.6.2.2  焊接设备的操作使用和维护保养。

4.6.2.3  对电阻焊中有关触电、机械伤害采取的预防措施。

4.6.2。4  点焊、凸焊、缝焊、对焊基本操作。

4.7  钎焊。拟从事钎焊的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:

4.7.1  安全技术理论培训。

4.7.1.1  钎焊的基本原理和应用范围。

4.7.1.2  钎焊生产工艺。

4.7.1.3  钎焊方法的分类及其安全特点。

4.7.1.4  钎料的分类、特性、用途及选择方法。

4.7.1.5  钎剂的分类、特性、用途及选择方法。

4.7.1.6  常用钎焊设备的基本结构和工作原理。

4.7.1.8  常用钎焊操作中的安全与防护。

4.7.2  实际操作训练。

4.7.2.1  辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊的主要组成部分。

4.7.2.2  焊接设备的操作使用和维护保养。

4.7.2.3  对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。

4.7.2.4  火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊的基本操作。

4.8  其它焊接与切割。

对高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它焊接与切割作业人员,为满足本大纲2规定之目的,在保证总学时数的前提下,培训内容除4.1通用部分外,还应结合本操作项目实际,增加选学内容。

5.复审培训内容

5.1  典型事故案例分析。

5.2  有关法律、法规、标准、规范。

5.3  有关焊接与切割方面的新技术、新工艺、新材料。

5.4  对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6.课时安排

6.1  每一操作项目的培训时间不少于100学时,其中实际操作训练时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。

6.2  复审培训时间不少于24学时。

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